中山榮星電器燃具有限公司是一家專業從事小家電產品研發、生產及銷售,集技、工、貿為一體的民營企業。產品以燃氣熱水器、消毒柜為主,燃氣灶具、抽油煙機、電熱水器、電磁爐為輔的產品體系。
新工廠智能工廠規劃項目
本項目主要為榮星電器智能工廠規劃咨詢項目,主要提供車間現狀調研、廠區建筑參數規劃、園區大物流規劃、車間整體規劃等服務內容。
新工廠規劃項目共涉及兩棟混凝土廠房,占地面積共計3264㎡,其中1#廠房為單層廠房,占地面積約1331㎡,2#廠房為5層廠房,單層面積約1933㎡。
新工廠未來按照年產能20萬臺規劃,規劃內容包含板材開料、沖壓、折彎、拋光等前加工工藝,以及煙機、燃氣灶具、消毒柜等組裝直至成品發貨,全流程按照精益流線化方案進行規劃,滿足未來多元化及高產值發展需求。
1、園區整體規劃:依據未來規劃產品類別及工藝流程,圍繞人車分流原則規劃園區整體大布局。
2、園區大物流規劃:依據未來規劃產品類別及工藝流程,圍繞人車分流原則規劃園區大物流。
3、廠房基建調整:結合廠房內部整體規劃,對廠房基建相關部分作出調整,便于未來生產運作。
4、樓層功能定位:依據產能規劃測算各模塊面積需求,結合工藝關聯性檢討確認各車間樓層定位。
5、倉儲物流規劃:成品集中到倉庫進行碼垛,出貨采用皮帶式伸縮機,直接裝車,減少中間二次搬運。
6、輔助配套設施規劃:新工廠生產配套設施、消防水池、電房及空壓機房等輔助配套設施方案規劃。
7、廠房建筑參數檢討:新工廠規劃方案對接設計院,明確相關消防安規,方案評審及基建調整。
8、方案總結報告:按照規劃方案進行項目總結,整理相關交付件資料,系統性指導新工廠落地實施。
榮星電器新工廠項目歷時一個月,精工智能團隊充分結合精益理念,打破傳統生產模式,整體導入一個流生產方式,減少生產過程物流搬運及在制品數量,提升榮星電器整體制造能力。項目開展過程中得到客戶各位領導和員工的高度認可和贊揚。項目預估效益:1、園區整體物流簡潔順暢;2、成品出貨效率提升30%;3、搬運距離減少30% ;4、場地利用率提升10%。
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此文關鍵詞:智能工廠規劃案例,榮星電器,精工智能