一、公司簡介
廣州市恒星電線氟塑有限公司成立于1989年，公司經營范圍包括電線、電纜制造;開關、插座、接線板、電線電纜等。
二、項目背景
該項目重點是實現恒星電線生產組織過程智能化，產品加工，資源保障等部門的信息共享協同工作,保證合理配置和調度資源，提高生產能力。實現業務流程的可視化，促進業務流程的持續優化。
當前所面臨的問題主要焦點集中在“生產過程智能信息收集、生產節拍+工藝+質量實時監測記錄、生產分析報表及時反映生產過程、物料追溯等問題的解決”。計劃層與執行層存在空隙，造成這種空隙的是資源物料，計劃，生產過程的不斷更新導致。主生產計劃及物料需求計劃都是建立在理想穩定的狀態基礎上，然而計劃，資源等會在計劃到生產這段時間內發生改變,制造環境也可能發生變化，設備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會導致計劃的混亂。
現公司為了更好的管控車間現場,需要對生產車間內生產紙質記錄轉化為智能收集,并由設備管理延伸到整個車間的生產管控。故需要一套適合恒星電線自身的生產管理軟件結合自動采數來提高產線對生產現場的管控能力，優化生產。
三、項目需要解決問題
1. 整體業務流程：
1）產線原料到位后，員工用歸碼槍依次對工單、物料標簽進行掃碼實現投料動作；
2）車間員工終端〔觸摸屏）開啟工單，現場開始生產，工位平板定時同步訂單信息，物料信息，生產進度（自動采集），生產速度（自動采集）等信息；
3）系統按工單記錄設備狀態、生產節拍、各部件溫度／速度狀態、異常情況等；
4）車間員工在收線打扎工位進行成品標簽打印，入庫通知提交，不良報工等操作；
5）生產看板實時顯示后臺推送生產分析數據，產線指令單的完成進度，包括合格收線米數、合格率、不合格收線米數、不合格率、機臺溫度、轉速、線徑大小、產能速度等；
2. 網絡拓撲圖
四、解決方案（部分）
1. 系統解決方案結構圖
2. 生產計劃排產：
3. MES中工單獲?。?/span>
MES中的部分功能是和ERP中的一些功能重合的，為了避免員工重復的工作，MES系統需要支持ERP系統數據的導入。MES系統再根據從ERP中得到的主計劃進行詳細任務分解。
4. 產線收據采集
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