一、公司簡介
廣州奧圖彈簧有限公司起源于1984年，為中外獨資企業（港資），現有員工500余人，占地13000多平方米，擁有花園式的現代化廠房，是一家集彈簧和金屬精密沖壓產品的技術研發、設計、制造、銷售于一體的科研型高科技企業。
二、項目主要內容
本項目主要為奧圖彈簧實現車間和倉庫的全流程信息化管控，主要提供SRM、模具管理、設備管理、排產管理、WMS庫存追溯管理、MES生產現場管理。
三、項目實施過程
（1）硬件整體網絡建立以及指導作業；
（2）項目啟動大會；
（3）全面硬件安裝調試；
（4）運行數據導入；
（5）模具定位管理；
（6）根據調研梳理流程，數據導入；
（7）現場產線班組長操作培訓以及操作人員試運行；
（8）現場員工使用跟蹤；
（9）車間電視看板上線與數據分析；
（10）裝更換標簽，物料員開始PDA收貨；
四、改善現場情況
（1）排產優化：
1. 手工排產，轉變系統排產；
2. 機臺實際狀態排產；
3. 模具實際狀態排產；
4. 機臺與模具生產良品數排產；
5. 工單交期排產；
6. 工單排產推送到機臺；
7. 生產情況透明。
（2）模具管理：
1. EXCEL檔臺帳，轉變系統；
2. 模具保養提醒；
3. 使用壽命統計；
4. 模具問題分析；
5. 模具貨架定位管理；
6. 模具末件管理。
（3）工單排產到機臺：
1. PMC排產后，排送到機臺平板，班組長打印帶二維碼流程卡；
2. 領料單，根據工單領料；
3. 架模申請單，模具師傅PDA掃描申請單定位貨架，領用模具；
4. 模具問題分析；
5. 員工掃碼上崗。
（4）設備取數：舊流程：員工手工記錄機臺數據，有錯漏或修改情況。
新流程：通過設備取數，自動記錄工單沖壓數量。實時顯示產量、模具等信息。
（5）設備點檢：
舊流程：員工手工記錄每天機臺保養點檢數據，需要花大量時間去整理。
新流程：通過設備記錄保養點檢數據，可以通過后臺界面查詢出來。
（6）產品、機臺SOP ：
1. 通過機臺工位平板查看機臺或產品SOP操作指導書；
2. 在后臺通過物料可以快速找到SOP操作指導書。
（7）產品稱重：
1. 通過機臺工位平板報工良品/不良品/廢品；
2. 在后臺報表與電視品質看板分析數據；
3. 不需要紙檔記錄，在系統查詢與導出稱重數據。
（8）外發加工管控：
1. 手工報表交接轉變為系統審核；
2. 以前的手寫標識卡轉換為系統打印標簽。
（9）個人計件：
1. 實時統計員工生產數量；
2. 無紙化管理，平板計數；
3. 根據計件公式，算出工資。
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