江蘇德格萊斯科技股份有限公司由翔鷹集團、焦點科技、美國Red Cube、翔鷹員工平臺共同投資，于2017年12月注冊在江蘇揚州寶應經濟開發區致力于打造“Z grills”品牌的顆粒燒烤爐市場銷售體系和自主品牌的公司發展之路，專業生產制造顆粒燒烤爐，碳氣二合一燒烤爐，產品全部遠銷歐美等等發達國家。
新工廠智能工廠規劃項目
本項目主要為德格萊斯智能工廠規劃咨詢項目，主要提供建筑改造/園區/車間/輔設規劃、智能倉儲/智能物流、自動化方案設計等服務內容。
新工廠規劃項目共涉及三棟單層鋼構生產廠房，共計36868㎡，其中1#廠房約17007.5㎡，2#廠房約11348.9㎡，3#廠房約8511.6㎡。
新工廠未來按照年產能30萬臺規劃，規劃內容包含板材類、線材類及管材類從原材料來料，開料，沖折焊，拋光，表面處理，包裝直至成品發貨，全流程按照精益流線化方案進行規劃，滿足未來多元化及高產值發展需求。
2020年5月~2020年8月（3個月）
新工廠布局結合產品工藝特性由現階段功能型布局更改為流線化布局方式，著重解決現有工廠物流搬運距離遠、二次搬運多、生產過程在制品多等浪費，整體生產過程通過板鏈線、懸掛鏈、空中物流線等方式提高工廠整體運作水平，同時導入沖壓自動化、焊接自動化、網件加工自動化等方式達到減員增效的目的。
1#沖壓及搪瓷車間
2#包裝及噴涂車間
3#成品倉
1、園區大物流規劃：依據未來規劃產品類別及工藝流程，圍繞人車分流原則規劃園區整體大布局。
2、園區基建調整：結合園區整體布局規劃在對大化利用現有廠房資源的基礎優化相關配置資源。
3、車間詳細規劃：依據產能規劃測算各模塊面積需求，結合工藝關聯性檢討確認車間內各區域詳細布局。
4、自動化方案規劃：針對不同車間工藝流程進行PQ&PR分析，規劃對應自動化方案及物料配送。
5、倉儲物流規劃：成品集中到倉庫碼垛夾抱式叉車配送，取消棧板方便裝柜，原料根據對應物料特性規劃不同方案。
6、輔助配套設施規劃：新工廠生產配套設施、水資源、強電、弱電及氣等輔助配套設施方案規劃。
7、方案硬件設備選型：新結合規劃方案對接相關硬件施工廠商，明確相關需求、方案評審及硬件選型。
8、目視化方案規劃：按照規劃方案進行項目現場目視化方案設計，并進行培訓宣導，明確未來執行標準。
德格萊斯新工廠項目歷時三個月，精工智能團隊充分結合精益理念，打破傳統生產模式，整體導入一個流生產方式，通過產品化、精益化、自動化等方案，減少生產過程物流搬運及在制品數量，提升德格萊斯整體制造能力。項目開展過程中得到客戶各位領導和員工的高度認可和贊揚，規劃階段完成后客戶馬上簽訂二期落地及實施監理合同，項目預估效益：1、生產效率提升20%；2、車間在制品數量降低30%；3、搬運距離減少50% ；4、場地利用率提升40%；5、生產現場5S及目視化管理水平顯著提升。
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